河南定做挖改锯设计合理,岩石锯

工作原理 1、自动yan石切割机由导轨、切刀工作台、夹具、丝杠轴传动、调速电机及电气控制台等组成。整机结构紧凑、工作平稳。 2、切刀轴和切刀动力电机安装在导轨工作台上，利用三角皮带传动使切刀高速旋转。 3、电气控制系统安装在控制台内通过电缆连接各电机。 4、自动yan切割机为刀片移动，工作台静止的方式，即工件固定，切刀运动。切刀工作起、终端各备有行程开关，当切刀工作运动至终端时，可自动快速后退至起端并自动停止移动。

自动y岩石切割机操作规程： 1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。 2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因yan石窜动而损坏刀片和岩样。 3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬yan石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软yan石为900转/分左右。 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10，宽度4~5左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到后，yan石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。 6、切削过程中，随时注意冷/却水的是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。 7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

操作注意事项 1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。 2、试块一定要夹牢，防止松动。 3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。 4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意：操作完毕必、须取下E型卡) 5、如发现自动yan石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。

石材用于土木建筑工程已有数千年的历史，埃及的金字塔，中国北京故宫的基础，阶石和栏杆，明陵的石牌坊等。石材锯切开采都是用各种大小不等的石块砌筑雕琢而成。但形成完整的石材工业体系。流面，流线和流纹构造，变质岩中的片理构造和块状构造等。降低石材生产成本的关键是石材质量，提高板材成材率，减少机械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或节理的走向，回采层高度主要按层理或裂隙间距来确定。建议后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木材分配晃动或高抬，遇木节要缓慢均速送料，锯料长度应不小于500毫米。接近端头，运用推棍送料。

圆盘锯注意事项
1.圆锯片安装不正确，锯齿因受力较大而变钝后，锯切时引起木材飞掷伤人。
2.圆锯片有裂缝、凹凸、歪斜等缺陷，锯齿折断使得圆锯片在工作时发生撞击，引起木材飞掷或圆锯本身破裂伤人等危险。
3.安全防护缺陷，如传动皮带防护缺陷、护手安全装置残损、未作保护接零和漏电保护或其装置失效等，引发安全事故。

特点：



合金钢锯片，工作，耐磨性好



备有快速刹车装置



锯片可逆向旋转



可以提供单锯片，双锯片及多锯片等样式



能够与多种品牌及型号的挖掘机匹配



可以根据客户要求为客户定制产品



可以选配锯片冷却系统