重庆耐磨破桩机

浇注灌注桩时,灌注桩顶标高应设计桩项标高0.5~ 1.0m ,以桩头砼强度,但桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时予以凿除,凿除这部分桩头砼的工作叫作”破桩头”。

为啥会出现破桩头的情况呢?-般有以下几个原因:

1、砼在振捣过程中,水泥浆向上返所以桩头强度难以,为了整体桩身混凝土强度，-般要进行混凝士超灌,超灌那部分-般是要后期剔除的;

2、因为地下施工,灌注混凝士时难以观察到混凝土的灌注位置,精度控制不足,为了避免桩项标高不到位,所以故意超出一点,尤其是对于沉管灌注桩、钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等等,这超出的也是需要剔除;

3、打出桩中的主筋作为承台的配筋;

4、再有就是砼浇筑过程中桩头部分难免落入泥土等杂质。所以规范规定砼桩施工时桩头标高高出设计标高500mm ,此部分桩头由人工剔除以桩身强度。

5、防止由土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径大小的影响。

相连接的关键I序。但桩头破除确是施工中易忽视的步骤。出于桩的所处位置，超灌长度, 重要性不- 样,须合理选用破桩(无死角吊装，破碎锤和人工剔凿)施工工艺.施工进度,质量,同时节约成本。

在进行混凝土灌注施工时，灌注桩成桩时的桩顶一般要高出桩顶设计标高程一段长度。成桩完成后将为避免桩顶浮浆与松散混凝土带来的质量缺陷，需要对钻孔灌注桩进行截桩施工。现有技术中已有一种灌注桩的截桩施工方法，是灌注桩桩身混凝土灌注前在孔顶套接带凹槽的护筒。。

在桩顶设计标高以上都会超灌一定高度的砼，所以当灌注桩完成后，处理这些桩头是的工作。目前很多地方常用的方法就是冲击敲打，不仅会产生噪声及粉尘污染，而且工作效率低下。利用液压技术能很好地解决在破碎桩头中遇到的问题，特别是大口径、高标号砼的桩头。压桩头液压分裂机是利用液压力量顶裂砼，然后把整块砼一次移走。

混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、后灌注混凝土而做成的桩。然而桩基施工的时候为了桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度的浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来，建筑桩基技术规范中规定的桩头高度一般为0.5米。传统方法凿除桩头一般采用人工破桩法，由于桩头混凝土与主筋之间存在较大的握裹力，因此需要用风镐(空压机)，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周逐步剔除多余混凝土。